在钢铁及有色合金等金属材料开发研究的过程中，通常需要对材料的微观组织进行观察和分析。
首先要完成的就是试样的获取-研磨-抛光-腐蚀过程，能否获得表面平整光洁且腐蚀合格的金相试样直接决定材料分析的准确性。
同时，在实际的一项金属组织及性能研究中，需磨抛数量多至上百甚至更多的金相试样，特别是对于较硬的淬火钢、镍基合金或者较软的镁合金、铝合金等有色合金，试样制备更为费力，这使得制样过程占去很大部分的科研时间。因此，保证金相试样磨抛质量的前提下，省时省力的完成制样过程显得尤为重要。
金相磨抛机经久耐用，维护保养也为方便，使用时只需更换磨盘或抛盘，就能完成各种试样的粗磨、细磨、干磨、湿磨及抛光等各道工序。
传统的手工磨抛工艺需要人手拿着形状不规则的试样，施加一定的压力在垫有砂纸或抛光布的高速转盘上进行磨抛，制备一个合格试样需要几十分钟到一两个小时。
而利用机械加工时的压力调节需保证对试样所施加的压力要均衡一致，且应先重后轻，这就要求金相磨抛机的功能设置更为准确、完备。
金相研磨试样压力调节装置、金相磨抛设备及磨抛方法，试样上的压力大小可以调节、磨抛效率高且试样上的载荷能够自动卸除。
金相磨抛机磨光制样方法很简单，用砂纸和一块平的玻璃板即可实现，但是在磨光时一定要注意以下事项：
①、金相磨抛机进行粗磨后，凡不作表面层金相检验的，棱边都应倒角成小圆弧，以免在以后工序过程中将砂纸或 抛光织物拉裂。在抛光时试样还有可能被抛光织物钩住而飞出，造成事故;
②、金相磨抛机进行磨制时，对试样的压力应均匀适中。压力太小磨削效率低，压力太大则会增加磨粒与磨面之 间的滚动，产生过深的划痕，而且又会发热并造成试样表面变形层;
③、当新的磨痕盖过旧的磨痕，而且磨痕是平行时，可更换下一号砂纸;
④、更换砂纸时，不宜跳号太多，因为每号砂纸的切削能力是保证能在短时间内将前面的磨痕全部磨 掉来分级的。若跳号过多，不仅会增加磨削时间，而且前面砂纸留下的表面强化层和扰乱层也难以消除;
⑤、每更换一次砂纸，试样应转动90°，使新的磨痕方向与旧磨痕垂直。易于观察粗磨痕的逐渐消除情 况，使能逐步获得磨光的正确信息;
⑥、砂纸一经变钝，金相磨抛机的磨削作用降低，不宜继续使用，否则磨粒与磨面产生滚压现象而增加表面扰乱层。
